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印染行業(yè)解決方案 |
印染行業(yè)凝結(jié)水、二次汽回收解決方案
客戶名稱：遼寧省葫蘆島某印染廠
一、工程概況
葫蘆島某紡織印染有限公司是一家集織造、染整、制衣和出口貿(mào)易為一體的集團(tuán)化企業(yè)，生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備主要引自具國際先進(jìn)水平的德、美、意、日等國家。現(xiàn)對冷凝水回收系統(tǒng)進(jìn)行改造。應(yīng)用現(xiàn)行最先進(jìn)的閉式回收技術(shù)對坯布車間高溫印染機(jī)、低溫印染機(jī)和烘干機(jī)產(chǎn)生的冷凝水閉式再回收利用。最終達(dá)到最完全的凝水資源回收利用。此改造項目即可達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，也與國家能源政策相符合。
二、原系統(tǒng)缺陷
1、熱能和水資源浪費(fèi)：由于原系統(tǒng)是直排系統(tǒng)，在凝水直排的同時帶走了大量的熱能，同時使大量處理過的純凈冷凝水直接排放。
2、污染環(huán)境：蒸汽凝水排放形成熱污染和噪聲污染，使廠區(qū)設(shè)備極其容易腐蝕破壞，尤其在冬季時，大量水汽外排，造成霧帶，影響企業(yè)形象。
二、技改目標(biāo)
1、將高溫冷凝水、二次汽和疏水裝置泄漏新蒸汽完全閉式回收利用；
2、確保生產(chǎn)車間用熱穩(wěn)定，達(dá)到生產(chǎn)工藝安全；
3、閉式系統(tǒng)保護(hù)鍋爐、設(shè)備、管道系統(tǒng)安全，延長使用壽命；
4、確保冷凝水水質(zhì)，防止水質(zhì)酸化，維持冷凝水的高純度 ；
5、杜絕冒汽現(xiàn)象，消除熱能浪費(fèi)和熱污染，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。
三、技術(shù)難點
1、相同用汽設(shè)備的供汽、用熱、回水三平衡問題；
2、高低壓管路閉式共網(wǎng)打架問題；
3、背壓管路水錘水擊問題；
4、高溫水對水泵汽蝕破壞問題；
5、生產(chǎn)工藝安全保障問題。
四、改造方案
本項目主要依托公司坯布車間現(xiàn)有條件，新增設(shè)備的場地在生產(chǎn)裝置附近布局，新增動力等有廠區(qū)現(xiàn)有條件統(tǒng)籌安排。
（一）原系統(tǒng)
坯布車間冷凝水主要來自高溫印染機(jī)、低溫印染機(jī)和烘干機(jī)，供汽壓力0.7Mpa，冷凝水量大約為150t/天。各用汽設(shè)備產(chǎn)生的冷凝水通過疏水器后直排地溝，高溫冷凝水（0.4 Mpa）和泄漏新蒸汽排放造成了大量的熱能浪費(fèi)和熱污染。
（原系統(tǒng)如下圖所示）
（二）設(shè)計方案
由于廠區(qū)用汽設(shè)備分散，為了保證工藝安全達(dá)到最好的回收效果，設(shè)計安裝兩套DNL－6/Ⅲ凝結(jié)水回收裝置。一臺用于回收坯布車間的高溫印染機(jī)產(chǎn)生的凝結(jié)水另一臺用于回收低溫印染機(jī)和烘干機(jī)產(chǎn)生的高溫冷凝水，全部閉式回收，送往使用單位。閉式回收避免了高溫冷凝水與空氣中的酸性氣體反映使水質(zhì)酸化，保證了凝結(jié)水純度。
五、 投資預(yù)算與經(jīng)濟(jì)效益分析
每噸冷凝水的價值：水費(fèi)+處理費(fèi)+熱能所用燃料費(fèi)用
燃料費(fèi)用：（水質(zhì)量×焓值差/煤焓值）×（煤價/鍋爐效率）×年工作時間
水費(fèi)和處理費(fèi)共1元；
5000大卡的煤價值為600元；
鍋爐效率為86%；
常溫水（45℃）的焓值：188.39 kj/kg；
0.4Mpa冷凝水（120℃）的焓值：503.7kj/kg；
煤焓值為5000×4.2＝21000kj/kg；
凝結(jié)水量：150/24＝6.25t/h
（一）節(jié)能價值
閉式回收凝結(jié)水價值：
（水質(zhì)量×焓值差/煤焓值）×（煤價/鍋爐效率）×年工作時間＝6.25×103（503.7－188.39）/21000×600×10-3/86％×8000＝52.4萬元
改造后節(jié)水價值
直排冷凝水量×水價值×年工作時間
＝6.25×1×8000
＝5萬元
總節(jié)能價值
閉式回收凝結(jié)水價值＋改造后節(jié)水價值
＝52.4＋5
＝57.4萬元
（二）設(shè)備投資
凝結(jié)水回收器DNL－6/Ⅲ（成套） 9.6萬元
凝結(jié)水回收器DNL－6/Ⅲ（成套） 9.6萬元
管道及材料費(fèi) 6.5萬元
設(shè)備及管道安裝 2.5萬元
合計 28.2萬元
（三）投資回收期
設(shè)備總投資/總節(jié)能價值×12個月
=28.2萬元/57.4萬元×12個月
=6個月
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